河南省鲲华生物技术有限公司注册资本500万元，位于河南省汤阴产业集聚区，交通便利，毗邻京港澳高速公路及京广高铁，是亚临界生物技术生产示范基地，厂区占地面积2.6万平方米，通过了ISO9001质量管理体系认证和ISO22000食品安全管理体系认证。今天鲲华生物带您了解核桃油生产工艺流程和设备！
1、预榨
在器具上平铺一个纺织袋，放入适量的核桃仁，将核桃仁包装成一个个小包（每包5千克为适宜），把包好的核桃仁放人特制的模具内（模具上有许多孔，用来流油，模具要有适宜的厚度，能承受一定的压力），每个料层之间要用薄铁皮隔开，以利于料层间油的流出。然后加压，当压力升到4兆帕时，开始出油；压力升至10兆帕时，流出的核桃油很少，就可泄压排料。要点是打的包越小，出油率越高；压力要少升、勤升，不能一次升压过高，否则油容易以浆状喷出或油料间流油通道封闭和收缩，出油率反而下降。在整个榨油过程中，核桃仁不加热，没有热变性。榨出的核桃油色浅、透亮，出油量为仁重的32％左右。核桃饼粕为半脱脂状态，粕疏松，有核桃固有的香味，且蛋白不变性，便于核桃蛋白的开发利用。
2、破碎
压榨后的核桃仁因受外力的作用，其结构已经有所改变，再经破碎机加工，破碎成小块，有利于轧坯。要求粉末度小，颗粒大小符合轧坯条件，便于轧坯机吃料。
3、轧坯
轧坯是一个非常重要的工艺过程，它直接影响浸出效果。轧出的核桃仁坯具有一定韧性的外形结构，粉末度小，适合萃取条件。萃取时溶剂容易渗入粕内部，粕残油低。
4、溶剂低温浸出
溶剂性质决定该浸出器为罐组式浸出器，其装料量为65％左右，料溶比为1：1。物料的浸出、脱溶在同一个设备内进行。所得的核桃油为浅黄色，油中残溶在50毫克／千克以下，粕为白色，粕残油3％以下，粕残溶在400毫克／千克以下。毛油及粕中有效物质（维生素、生物活性酶等）基本不破坏。