科技赋能，生产效率实现新突破
中粮油脂旗下的东海粮油，作为集团粮油产业创新发展的先锋，在厂区内处处彰显着数字化、信息化、智能化元素。今年新引进的连续式卸船机，每小时可将1000吨大豆输送至筒仓，相比传统作业模式效率提升3倍。在包装油灌装车间，智能化视觉检测设备全面代替人工油检，检测准确率高达，12台装箱机器人每小时能完成10000箱包装油的装箱作业。而油脂包装智能立体库集成“wcs设备控制系统”“wms仓库管理系统”等，出库作业效率大幅提升60%，货位利用率、发货准确率、先进先出率均达到。随着智能化改造、数字化转型的深入推进，中粮东海在物流、仓储、加工等方面的自动化程度达到95%以上，各环节效率得到显著提升，一颗大豆变身食用油“走上”江浙沪老百姓的餐桌仅需12个小时。
智慧管理，安全决策更加精准科学
中粮东海不仅在生产效率上实现提升，还通过数字化、智能化技术构建起安全风险预警、线上+线下监督检查、应急处置响应三大机制。在应急指挥中心，智慧消防平台的电子屏幕可将园区情况一览无余，AI智能监控系统能对园区异常情况监测预警。结合无人机技术，工作人员可通过机身搭载的广播、探照、红外热成像等设备，及时发现厂区内潜在的安全隐患，有效提升风险防范能力，推动安全管理决策更加精准、更迅速。
研发创新，产品附加值不断提升
中粮东海以服务消费者餐桌需求为出发点，在产品研发创新上下功夫。研发团队深入市场调研，针对华东地区消费者的口味需求，利用菜油、豆油的风味、滋味、香型等特点，精选各类原料，定制出具有去腥、定型、耐煎炸等特性的龙虾烹调专用油，迅速在市场上脱颖而出。在油脂深加工领域，中粮东海特种油团队加大创新研发力度，开发出满足茶饮市场需求的茶饮用油方案，解决了油脂乳化融合性问题，实现了顺滑口感和纯净风味，成功服务于维益、佳禾等全球多家行业龙头企业。此外，中粮东海在食品工业、餐饮行业、烘焙行业用油等领域全面发力，开发出多款高附加值特种油脂产品，被食品行业龙头企业采购，实现品牌价值和经济效益双提升。
绿色发展，积极践行低碳理念
中粮集团旗下中粮贸易岳阳城陵矶港口有限公司获得国内粮食仓储行业首张“零碳”粮库认证证书。近年来，中粮贸易以城陵矶库为试点，开展产业链节能诊断、完善能源管理体系、推广绿色能源使用，升级淘汰落后机电设备、优化粮食短倒流程和发运方式、推广自动化运营模式等举措，不断推进技术革新和产业升级，有效降低了粮库能源消耗和碳排放量，让这座建于1954年的“老粮库”焕发出“新活力”，也标志着中粮集团在粮食仓储行业绿色可持续发展上迈出了重要一步。
完善体系，持续激发创新活力
中粮集团坚持以机制创新推动科技创新，厚植科技创新的制度土壤、保障土壤和文化土壤。在顶层设计上，出台以《中粮集团党组关于加强科技创新促进高质量发展的决定》为统领的一揽子支持政策。在研发投入上，明确未来研发投入年复合增速8%的目标。在项目管理上，分层分类推进，加强关键节点把控。在人才建设上，实施《中粮集团“十—百—千”科技人才培养工程实施方案（2023—2025年）》，努力培养三级梯队。在文化塑造上，通过多种形式构建交流平台、打造创新榜样、形成示范效应，发布《中粮集团科技创新免责事项清单（试行）》，积极营造鼓励创新、宽容失败的良好氛围。
央地合作，打造旗舰工厂新标杆
中粮油脂大连饲料蛋白加工项目作为央地合作的重大项目，正在加紧施工。该项目预计总投资50亿元，总生产能力300万吨/年，分两期建设。项目建成后，将有力保障东北地区饲料蛋白及油脂的稳定供应，在保障国家粮油安全、提升国内粮油加工行业的现代化水平、加强区域粮油行业聚集效应等方面发挥重要作用，间接带动周边饲料、包装、物流等相关产业发展。