工作原理
所谓膨化，亦称组织化或结构化，即将清理后的破碎物料经螺旋的推进，密度不断地增大，物料不断地增大，物料间隙中的气体被推出，当空隙气体被填满后物料受到剪切作用而产生回流，使机膛内的压力增大。随着螺旋与机膛间的摩擦使物料的晶体达到混合、加热、加压、胶合，糊化而产生组织变化，物料挤压在出口处，压力瞬间从高压转变成大气压，造成水分迅速地从物料组织结构中蒸发出来，使物料的淀粉也随之膨化成型，使膨化料粒中呈现许多细微小孔，达到有利于浸出地目的。
主要结构
本设备设计新颖紧凑，主要由机膛、螺旋总程、喂料装置、轴承箱、喷汽装置、润滑机构等主要部分组成。机膛采用轴向剖分失结构。螺旋总程部分采用螺套分段与主轴相配合结构。喂料机构采用横、立绞龙结构，喷汽装置由数只喷汽阀和冷凝回水阀组成。
工艺流程
a.原料→清理→破碎（8~12瓣）→膨化→浸出
b.原料→清理→破碎→轧胚（0.5—1.0mm）→膨化→浸出
特点
YPH·20挤压膨化机是大中型植物油浸出油厂油料进如浸出之前地一种预处理设备，主要使用于大豆等非高含油量地油料预处理，本设备作为油料膨化工艺较一此进出具有以下特点：
提高预处理设备生产能力
若大豆用生胚直接浸出，喂于粕残油率降低至1.0%左右，必须将大豆破碎，软化后轧程厚度为0.3mm的薄胚片。而膨化预处理只需将大豆破碎成颗粒（一瓣为8~~12瓣）或破碎后轧成厚度0.5~1.0mm的胚片后，进行挤压膨化即可浸出。故可将原预处理设备生产能力提高40—50%左右。
提高浸出器生产能力
由于膨化物料容积密度（容重）较大豆生胚提高了40%以上，在浸出器内料层高度和浸出时间不变的情况下，浸出器的生产能力可提高40%～50%.
浸出速度快浸出粕中残油低。
膨化物料的渗透性和渗滤性生胚油很大的提高，故浸出速度快，在相同的浸出条件下，粕中残油率低
湿粕中溶剂含量下降，使脱溶烘干系统的能耗降低。
大豆生胚浸出湿粕含溶量一般为30～40%.膨化物料由于蛋白质结构化形成许多细微孔，且又结实的粒状，所以渗透性和渗滤性能提高，使浸出后湿粕中含溶量下降到20%左右。故脱溶烘干系统回收溶剂的负荷减少，所需的热量小，蒸汽耗量降低。
混合油浓度提高，蒸汽系统能耗降低。
由于膨化物料的渗透性和渗滤性好，溶剂通过料层，传质速度提高，允许以较少的溶剂比进行浸出。故此混合油浓度由生胚浸出的20%可上升到25%。这样蒸发系统回收溶剂的负荷减少，同时也降低了加热蒸汽的消耗量。
以膨化浸出工艺代替传统的预处理工艺，简化了工艺流程，减少了设备投资，总动力消耗下降，节约能源，降低设备维修费用。