2000年以来，为了做大做强企业，推进和加强“双塔”龙口粉丝的品牌建设，烟台双塔食品股份有限公司先后进行了多次较大规模的基础工程建设。
2000年建起了高标准的精选车间。粉丝产品从切丝、挑丝直到包装等9道工序严密细致，将工作生产人员按照岗位编上字码，把字码打印在包装箱上。实行质量追溯和“客户问责制”，即：下道工序是上道工序的客户，销售员是出厂前终的客户。只要有不合格情况出现，马上可以找到当事责任人。同时，投巨资安装了远程监控设施，客户通过监控网络即可看到车间内生产情况的全景。
2002年建起的龙口粉丝科技示范区，配备先进的设备设施，生产车间实行全封闭式管理，生产过程采用微电脑控制，产品在运转过程中实现全程跟踪、全程消害毒菌，紫外线杀害病菌，成为传统作坊式龙口粉丝生产走向现代化流水作业发展的重要阶段。
2006年建成了淀粉车间，从生产原料的储存、浸泡、分离、成型、包装等都采用了自动化和半自动化控制。淀粉工序首次将生产工艺归纳成：筛选、清洗、破碎、浆渣机械分离、生物分离、纤维分离、生物发酵分离、淀粉洗涤、淀粉浓缩等九道工序。其中筛选、生物发酵分离、纤维分离、淀粉洗涤、淀粉浓缩属行业首创。填补了国内外空白。有机粉丝车间抛开了传统的设计模式，达到了车间全程封闭、人员全程控制、产品全程消害毒菌、数据全程跟踪，开辟了有机粉丝生产的新纪元。有机粉丝的设备，同原料接触的部份及裸露在空间管路，全部采用不锈钢制品方便了清扫和清理，彻底杜绝了生锈和滋生细菌污染产品的现象。
2010年，投入6个亿启动双塔食品工业园建设。园区规划占地400亩，总建筑面积七万七千平方米。工业园按照高标准规划、高标准建设的原则，建成集生产、办公、工业旅游于一体的现代化工业园。